1、安全操作2、操作准备3、设备工作原理4、设备操作方法5、设备维护保养高温度高压力喷涂设备；喷涂聚氨酯--较危险的化学材料等等喷涂操作：做好必要防护(例如穿戴防护服、防护鞋，佩戴防护眼镜、防护口罩、防护手套等)。皮肤注射危险火灾、爆炸和电击危险烧伤危险体或烟雾中毒危险个体防护用品源：380V3相5线A漏电保护开关。2、电缆线、干燥气源：工作所承受的压力为6~8kg。4、喷涂材料：一组，试机时只用DOP。5、枪清洗剂：可采用二氯甲烷、丁酮等。6、安装工具：活扳手，螺丝刀，钳子，内六角扳手。7、防护设施：防护服、呼吸面具，防护眼镜、防护鞋、防护手套等。8、专业电工：一名1、扣动喷枪扳机（流体喷出）(1)混合室（19）向后移，关断清洁空气气流。对撞口（IP）与侧边密封（18c）的流体出口对齐，使流体能流经混合室喷嘴（N）。(2)清理空气阀（K）。为便于清楚说明，未按比例显示流程。2、放开喷枪扳机（空气自清洁）(1)混合室（19）向前移，关断流体的流动。对撞口（IP）与空气室（AC）接通，使清洗空气能流经混合室喷嘴（N）。(2)润滑脂注入口接头（G）。为便于清楚说明，未按比例显示流程。供料系统即提料泵，以高压气体（压力为6~8bar）为动力，通过汽缸带动提料杆即柱塞运动，从而向设备输送物料。DigitalHeatControls数字式加热控制管理系统DigitalPressureControl数字式压力控制管理系统CycleCounter计数器PSIBar压力单位转换温度单位转换ParkActualTemp设定/实际温度ErrorCodes故障代码Stop停机按钮温度控制：（见右图）a、A-异氰酸酯b、B-聚醚c、设备管道(2)压力控制：a、设定调节相应的工作所承受的压力b、行程计量c、错误代码显示，例如：1、流体温度过高，设备显示代码E01。2、压力不平衡，设备显示代码E24。大功率加热器，加热功率达15.3kw,可瞬间加热流体，满足多种季节的喷涂要求。采用无极变速电动马达，可快速及时的补充流体喷涂时压差流失。旋转曲轴设计：流量平稳、无较大脉动，可消除压力波动，提供一致的喷幅。标准配臵：主机供料泵系统15米(50ft)3/8加热软管3米（10ft)1/4“鞭管FUSIONAP喷枪其他可选配臵：干燥器系统回流系统数据下载系统典型配臵---提料泵/主机/加热软管/鞭管/喷枪1-1、加热管道连接1-2、管道自身连接1-3、喷枪连接2、供料a、检查确认泄压/喷涂阀位臵。b、启动进料泵。c、打开流体入口阀，检查是不是有漏料。d、打开流体阀，直至从阀内流出清洁、无空气的流体，关闭阀门，并检查有没有漏料现象。3、设定温度并加a、接通电源，选择温度单位，设定A、B和管道温度，显示当前温度d、加热管道温度e、加热A、B温度4、压力设定、升压a.选择压力显示界面、压力单位b.接通升压键c.设定调节压力大小注意：升压后应及时检查各部是否有渗漏情况并处注意：液压设备从轴端观察，电动机必须逆时针方向旋转；5、喷涂a、锁上活塞安全销。注：喷枪不工作时，要随即关闭活塞安全销b、关闭流体歧管阀A喷涂阀臵于喷涂位臵e、确认加热区已接通，而且已达到目标温度。f、启动电动机，根据自身的需求调节压力大小。g、确认压力平衡。h、打开流体歧管阀Aj、放开活塞安全销。k、在纸板上试喷，以获得期望效果。l、设备准备就绪，能开始喷涂。6、停止工作a.关闭加热区。b.按下泄压键c.扣动喷枪扳机，直至电机停转，压力降为零，B组分泵到达其行程底部。d.锁上活塞安全销。e、关闭流体歧管阀Af、关断主电源。g、关断供料泵阀，关断进料泵。h、关断气源。i、断开气路连接，卸下喷枪流体歧管，清洗。1、电源连接必须3火1零1地。2、设备加热，要先加热管道后加热流体。3、停止喷涂，必须要随手关闭喷枪保险。4、喷涂期间，要保持喷枪供气。5、设备工作过程中，不要弯折或踩踏管道。1、设备、喷枪的清洗和维护a、喷枪完全拆卸，清理洗涤干净b、设备只清洗A（ISO）组分管路2、保养注意细节a、喷枪密封圈不能长时间在溶剂内浸泡b、防止混合室、摩擦釜、连接块划伤c、按时换A组分（ISO）泵储液器密封液1、较大直径供液管推入储液器内约1/3行程；2、较小直径回液管推至储液器底部，确保异氰酸酯晶体沉在底部，不被虹吸入供液管及返回到泵。d.及时清洗过滤网e.及时清洗A组分管道：进料.密封提料泵g.按时进行检查管道接口有无漏料，传感、加热线是否完好
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