* GRACO双组份喷涂设备 H操作培训 1、安全操作 2、操作准备 3、设备工作原理 4、设备操作方法 5、设备维护保养 培训内容 安全操作 高温度高压力喷涂设备； 喷涂聚氨酯--较危险的化学材料等等 喷涂操作：做好必要防护 (例如穿戴防护服、防护鞋，佩戴防护眼镜、防护口罩、防护手套等)。 皮肤注射危险 火灾、爆炸和电击危险 烧伤危险 体或烟雾中毒危险 个体防护用品 操作准备 1、电 源：380V 3相5线A漏电保护开关。 2、电缆线、干燥气源：工作所承受的压力为6~8kg。 4、喷涂材料：一组，试机时只用DOP。 5、枪清洗剂：可采用二氯甲烷、丁酮等。 6、安装工具：活扳手，螺丝刀 ，钳子，内六角扳手。 7、防护设施：防护服、 呼吸面具，防护眼镜、防护鞋、防护手套等。 8、专业电工：一名 喷枪剖视图 喷枪工作原理 1、扣动喷枪扳机（流体喷出） (1)混合室（19）向后移，关断清洁空气气流。对撞口（IP）与侧边密封（18c）的流体出口对齐，使流体能流经混合室喷嘴（N）。 (2)清理空气阀（K）。 为便于清楚说明，未按比例显示流程。 2、放开喷枪扳机（空气自清洁） (1)混合室（19）向前移，关断流体的流动。对撞口（IP）与空气室（AC）接通，使清洗空气能流经混合室喷嘴（N）。 (2)润滑脂注入口接头（G）。 为便于清楚说明，未按比例显示流程。 提料泵工作原理 供料系统即提料泵，以高压气体（压力为6~8bar）为动力，通过汽缸带动提料杆即柱塞运动，从而向设备输送物料。 主机工作原理 主机主要有三大部分所组成： 1、温度、压力显示控制管理系统 2、加热系统—高功率加热器 3、液压升压系统 温度、压力显示控制管理系统 Digital Heat Controls 数字式加热控制管理系统 F° or C° 温度单位转换 Target and Actual Temp 设定/实际温度 Digital Pressure Control 数字式压力控制管理系统 Cycle Counter 计数器 PSI or Bar 压力单位转换 Park “A” pump A组份泵回位按钮 Stop 停机按钮 (1)温度控制 （见右图） a、A-异氰酸酯 b、B-聚醚 c、管道 d、 显示电流 e、 显示加热 器控制电路板温度 管道温度传感器 (2)压力控制： a、设定调节相应的工作所承受的压力 b、行程计量 c、错误代码显示，例如： 1、流体温度过高，设备显示代码E01。 2、压力不平衡，设备显示代码E24。 加热系统 大功率加热器，加热功率达15.3kw，可瞬间加热流体，满足多种季节的喷涂要求。 采用高精度传感器，精确探测流体温度，使温度控制更准确。 设备的管道也具有加热保持温度的功能，以减少流体的热量流失。 液压升压系统 采用流体和油压比为1.91：1的液压控制管理系统，可及时的调节控制压力。 卧式对置比例泵，使控制管理系统更稳定，可确保正常的填料和精确配比。 1、设备整体连接 a、供料系统连接 b、输料系统连接 c、气路系统连接 d、电源线连接 e、喷枪连接 设备操作 2、用进料泵注流体 a、检查确认泄压/ 喷涂阀位置。 b、打开流体入口阀 c、启动进料泵。 d、管路排空，并检查有没有漏料现象。 3、设定温度并加热 a、接通电源，选择温度单位 b、按下 ，设定 A、B和管道温度 c、按下 ，显示当 前温度 d、加热管道温度 e、加热A、B温度 4、压力设定、升压 a、接通升压键 b、选择压力显示界面、压力单位 c、通过液压控制钮， 设定调节喷涂压力大小 5、喷涂 a、锁上活塞安全销。 注：喷枪不工作时，要随即关闭活塞安全销 b、 关闭流体歧管阀 A 和 B。 c、安装喷枪。接通气路。 d、将泄压/ 喷涂阀置于喷涂位置 e、确认加热区已接通，而且已达到目标温度。 f、启动电动机，根据自身的需求调节压力大小。 g、确认压力平衡。 h、打开流体歧管阀 A 和 B。 j、放开活塞安全销。 k、在纸板上试喷，以获得期望效果。 l、设备准备就绪，能开始喷涂。 6、停止工作 a.关闭 加热区。 b.按下泄压键 。 c.扣动喷枪扳机，直至电机停转，压力降为零，B

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