)操作人员需严厉佩带防护用品,主要有安全帽,护目镜,工作服,劳保鞋,橡胶手套(清洗时用)或线手套(喷涂操作时用)。2)设备及其分体衔接部分有必要处于安全的环境中,不得处于可能有坠物、滴水等环境中。3)严厉依照操作手册的要求做操作,不得私行简化或更改操作过程。4)操作或暂时泊车时,喷枪不得指向任何人员。5)待喷涂设备需严厉停电规程。)用角磨机、高压水枪或吸尘器等东西整理外表的尘埃、浮渣。2)待水分彻底蒸发后,用堵缝料(一般用腻子)对底材外表的孔洞、缺点来修补、找平。腻子固化后用电动砂轮磨平。3)将修补后的混凝土外表打扫洁净,喷涂或刷涂1~2道配套底漆(一般用聚氨酯封闭底漆)。4)在枯燥、平坦的混凝土上,聚氨酯封闭底漆的涂布量为8~10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上,聚氨酯封闭底漆的涂布量为3~5m2/kg。5)在封闭底漆施工后12--48小时内,进行弹性层的喷涂。假如距离超越48小时,在喷涂弹性层前一天应从头施工一道封闭底漆,然后再进行喷涂施工。)铲除钢板外表的腐蚀层、旧漆、油污、尘埃等杂质,。关于不能喷砂处理的部位进行手艺除锈,规范为St3级。打磨焊缝、焊渣等尖利的杰出物,使整个底材可以滑润过度。假如钢板外表现已腐蚀穿孔,需求补焊新板。2)防锈底漆施工(如有必要):待底材枯燥、清洁后,喷涂或刷涂1道防锈底漆。若防锈底漆施工完后24小时内没有及时喷涂聚脲,在正式喷涂施工前1天应再施工1道防锈底漆。,聚脲涂层厚度一般为1mm,作为设备耐磨层时,聚脲涂层厚度至少3mm。)查看喷枪混合室,A、B料过滤网是否有阻塞现象;查看主机A、B料过滤网是否有阻塞现象。2)将喷涂设备和空压机安放在指定方位,放置平稳,有杰出的固定。3)待喷涂操作面需通过喷砂、抛丸或现场打磨除锈,且需在2小时内进行喷涂。4)衔接主机与喷枪,主机与提料泵,主机、提料泵各气路,并查看各衔接是不是正常。5)喷涂设备电源送电,查看各相电压及电流是不是正常,查看主机温度控制面板和电机控制面板的显现是不是正常。6)在加热操作面板上设定加热温度,温度由质料供给厂商供给,现用聚脲的加热温度一般为65~70℃。7)起动空压机。8)翻开主机两边的进料球阀,查看进料压力表,压力一般为90~150psi。)在温度控制面板上,起动管线加热,待温度到达(设定值-10℃);起动A、B料加热;使A、B料和管线)在电机控制面板上,起动电机。3)调静压电机起动后,查看A、B料的压力表:两个压力表均应为2500~2800psi,相差不允许超出3格(即psi)。若压力达不到,则调整油泵压力旋钮。若压力不平衡,则调整压力较高的一种料:停电机,封闭主机两边的进料球阀,细微翻开喷枪歧管下方的卸压旋钮,将压力降至与另一个压力表平衡,或许将两种料悉数卸压。翻开主机两边的进料球阀,从头起动电机,此刻压力应平衡。若仍不可以到达平衡,。4)在歧管上装置喷枪,衔接气路,翻开歧管下方的旋钮()。5)试喷,查看喷雾的形状(应为平面扇形),如有反常,则翻开并清洗喷枪;一起查看A、B料压力是否平衡,压力值是不是正常,如有反常,按3
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