氯气是一种重要的根底化工质料，世界上60%以上的化学品制作的完好进程均涉及到氯气，而氯在化工进程中资源运用率极低，绝大部分原子运用率在50%以内，在聚氨酯制作的完好进程中，原子运用率简直为零，产生了很多副产氯化氢，目前我国副产氯化氢产值约600万吨，副产氯化氢运用无出路是限制很多企业和多个涉氯职业开展的共性难题。与此同时，传统氯气是经过电解设备制备，每产出1吨氯气需耗电2200千瓦时左右，归于重要的耗能产品。
为缓解化工工业尤其是聚氨酯职业、氯碱职业等范畴面对的氯资源束缚和环境压力，完成副产氯化氢资源化运用，加速循环经济开展，科技部于2011年下达了“聚氨酯中间体氯资源循环运用节能减排技能”科技支撑方案项目，该项目由中国石油和化学工业联合会安排施行，项目施行进程中，不只研发出了铜系HCL氧化催化剂，并且对反响机理、反响动力学和进程强化工艺方面做了研讨。在此根底上，开发了流化床氧化反响器和副产HCL质料气的净化技能，并经过技能系统集成进一步建成了百吨级催化剂设备，完成了氯资源在MDI出产中的循环运用，获得了杰出的经济效益。
为大力推动石化等量大面广的根底性原资料技能提高，《“十三五”资料范畴科学技能创新专项规划》中，准确指出将根底化学品及要害质料绿色制作、特种高端化工资料等石油与化工资料技能作为开展要点，努力完成要点根底资料要害共性技能的要点打破，提高工业全体竞争力，完成优势产能协作，执行节能减排，完成我国资料工业由大变强。
为缓解化工工业尤其是聚氨酯职业、氯碱职业等范畴面对的氯资源束缚和环境压力，完成副产氯化氢资源化运用，加速循环经济开展，科技部于2011年下达了“聚氨酯中间体氯资源循环运用节能减排技能”科技支撑方案项目，该项目由中国石油和化学工业联合会安排施行，项目施行进程中，不只研发出了铜系HCL氧化催化剂，并且对反响机理、反响动力学和进程强化工艺方面做了研讨。
